1、壓電式（Piezo-electric）與熱發泡式（Thermal jet）噴墨技術：

      

      傳統的噴墨技術是一種電熱原理，電脈沖把小墨倉加熱到一定程度，墨水中產生氣泡把墨水積壓出來。比較有代表性的是HP（惠普）的Thermal Jet、Canon（佳能）的Bubble Jet及Lexmarh等的噴墨技術。

     此種技術的缺點是：因高溫（約400攝氏度）工作而造成的噴頭壽命短（約幾百小時），需頻繁更換墨頭而引起成本增大和維護不便，因技術原理局限而使噴射頻率不能大幅度提高（噴射速率達20KHZ以內），只能領先增加噴頭數提高噴繪速度。

      而以日本EPSON等公司為代表的壓電噴墨技術，是利用電壓直接轉換原理，實現噴墨頭的常溫工作；大大提高墨頭壽命（可達數千小時）；更可方便使用顏料型墨水，實現以戶外為主的應用；整體耗墨量小；速度方面大有潛力可挖（噴射速率達100KHZ以上）；但其缺點是目前噴頭成本太高。 
       
       2、顏料型墨水（Pigment）與染料型墨水（Kye-based Ink）： 
       

       通常噴墨墨水都是水性溶劑的，在大量應用HP的300DPI噴墨頭的年代（NOVAJET III 以前）臺灣也研制出油性墨水，現在已很少應用了（因為經常堵墨頭），事實上溶劑是水性或油性只與所能使用的耗材有關（油性可與大噴繪一樣直接噴在寶麗布或其他PVC（基材上），而與戶外抗紫外線的耐久性沒有直接關系。

       

      與此有關的是所溶解的顏色成分，普通的戶內墨-染料墨水（Dye-based Ink）是分子級全溶解的，墨水是完全的復合溶液，很難堵墨頭；噴繪后易于材料吸收，色彩艷麗；但不防水，并且因染料分子在紫外線照射下很快分解，戶外使用一個月內就有明顯褪色。現在普遍應用的戶外墨水-顏料型墨水（Pigment Ink）所使用的顏料跟我們印染衣物的顏料同樣性質，把固體顏料研磨成幾個繆的小顆粒，溶解于特殊的水生黨課中（含水量有很多醇類成分），是一中類億膠體的懸浮溶液或者叫半溶液。因表現顏色的為固體顆粒，首先是顏料本身防水，只要材料也防水就解決了防水產總是其次是在紫外線照射下，比染料更大分子不易分解，即使顆粒外層的分子分解了，內層一樣會保持顏色，一般情況下在戶外會保持一年以上沒有明顯褪色（覆膜的理論的狀態下）；

      

       但其缺點是因滲透性不好而使顏色表現不好，與戶內墨水比暗發灰（現在使用的六色噴墨技術一定程度上克服了這個問題）；也使耗材要求不同于戶內墨；因是固體顆粒而較易堵噴頭（現在因顆粒研磨越來越細，這個正變的不是問題）。原則上各個品牌的墨水是不能互換使用的，便隨著噴墨技術的發展，墨水的改良，這限制會逐步消失。
   

      3、涂層材料（Coated Metirial）：
 
       目前的噴墨技術下噴墨還需要專門的材料，主要是有一個特殊的涂層，這是噴繪材料的技術核心，它具有較好的墨水吸收能力，用來吸墨固墨。目前日本美國和韓國上的涂層基本上可以做到防水，而臺灣及國內的防水則較差一些，另外涂層的細膩度也決定了噴繪產效果。基材的種類主要有紙類，布類（天然或化學纖維）、人造紙（PP）、PVC、PET等，如果將來涂層技術普及提高或者干脆不需要用涂層的話，噴繪成本將會大降低，噴繪機也會取代諸如復印等很多辦公設備，得到迅速普及。 

    4、戶外使用（Outdoor Use）覆膜（Lamiating）： 
    

      我們所謂戶外適用是指在戶外可以較長時間（至少三個月以上）抗紫外線沒有明顯褪色（實際褪色是一個過程，自噴出的一刻起就會開始，只是一個快慢問題）和防水，應該包括墨水和底材兩個方面。

      防水的問題可以簡單用覆膜的方法解決（即使墨水和底材都是防水的，在戶外使用時，原則上也應覆膜，以防止因特殊天氣、人為刮蹭引起的局部涂層脫落）。膜分兩種：普通膜基本不能延緩褪色時間；抗紫外線（也叫抗VU或ant-UV）膜一般可以吸收70%左右紫外線，是畫面褪色延緩到三倍的時間，當然價格也較高。

       覆膜另外的好處能使畫面改變質感，如光面膜會增加畫面亮度等。覆膜的方式可是用覆膜機覆成品牌成品膜，也可以刷或液體膜，其工藝、成本、效果有很大差異。